Soleras y varillas unidas por calor y presión en una sola pieza. Deja pasar luz, aire, agua y derrames, y soporta personas, montacargas y equipo. En acero al carbón, acero inoxidable y aluminio, cortada a la medida de tu proyecto.
La rejilla electroforjada es una retícula metálica formada por soleras (barras portantes colocadas de canto) y varillas transversales que las cruzan por la parte superior. En cada cruce, una descarga eléctrica de alta intensidad calienta el metal mientras una prensa hidráulica empuja la varilla dentro de la solera. El resultado es una unión forjada, sin soldadura de aporte, que se comporta como una sola pieza.
Por eso se usa donde se necesita una superficie para caminar o rodar que sea resistente, ligera y abierta: plataformas, pasillos, mezzanines, escaleras, tapas de registro y cubiertas de canal. Su área abierta ronda el 80 % de la superficie, lo que evita acumulación de agua, polvo o residuos.
En México también se le conoce comercialmente como Rejilla Metelmex, el nombre con el que muchos ingenieros y constructores la piden en obra.
Toda rejilla electroforjada se identifica con tres datos. Con ellos sabes qué tan cerrada es la retícula y cómo se unió.
Separación entre soleras en dieciseisavos de pulgada: 19/16" = 1-3/16" (30 mm aprox.).
Welded: unión soldada por electroforjado. Otras letras indican ensamble a presión (P) o remachado (R).
Separación entre varillas transversales en pulgadas: 4" (100 mm aprox.). También existe a 2".
¿Tienes un plano con otra nomenclatura? Envíalo para revisar la equivalencia.
Medidas comerciales de referencia. El peralte y espesor de la solera se eligen según el claro entre apoyos y la carga esperada.
| Parámetro | Valores comunes |
|---|---|
| Peralte de solera | 3/4", 1", 1-1/4", 1-1/2", 1-3/4", 2", 2-1/2" (19 a 64 mm) |
| Espesor de solera | 1/8", 3/16", 1/4" (3.2 a 6.4 mm) |
| Separación entre soleras | 1-3/16" (tipo 19), 15/16" (tipo 15), 11/16" (tipo 11) |
| Separación entre varillas | 4" (101.6 mm) estándar, 2" (50.8 mm) para tránsito peatonal fino |
| Varilla transversal | Cuadrada torcida de 1/4" |
| Área abierta | Del 68 % al 80 % aprox. según tipo |
| Materiales | Acero al carbón ASTM A36 / A1011, inoxidable 304 y 316, aluminio 6063-T6 |
| Referencia de diseño | ANSI/NAAMM MBG 531 (rejilla estándar) y MBG 532 (servicio pesado) |
Los valores de carga dependen del claro y del tipo de carga (uniforme o concentrada). Para seleccionar la solera correcta, consulta las tablas de carga con un especialista.
El material define el peso, la resistencia a la corrosión y el costo. Elige según el ambiente donde se va a instalar.
La más usada en la industria. Alta capacidad de carga al mejor costo. Para exteriores se protege con galvanizado por inmersión en caliente.
Electroforjada en tipo 304 para uso general o 316 para ambientes con cloruros. No requiere recubrimiento y es fácil de lavar.
Pesa cerca de un tercio de una rejilla de acero equivalente y no se oxida. Suele fabricarse ensamblada a presión, porque la aleación no se electroforja igual que el acero.
| Acabado | Material | Cuándo usarlo |
|---|---|---|
| Negro (sin recubrimiento) | Acero al carbón | Interiores secos, o cuando se pintará en obra. |
| Galvanizado por inmersión en caliente | Acero al carbón | Intemperie y humedad. Protección de zinc por dentro y por fuera, conforme a ASTM A123. |
| Pintura primaria o esmalte | Acero al carbón | Interiores o cuando se requiere un color de seguridad. |
| Natural o decapado y pasivado | Acero inoxidable | Ambientes corrosivos o sanitarios. El decapado elimina la coloración de la unión. |
| Natural o anodizado | Aluminio | Ambientes marinos y aplicaciones arquitectónicas. |
Donde haya que caminar, rodar o cubrir algo sin cerrar el paso al aire y al agua, la rejilla electroforjada es la solución más práctica.
El escalón de rejilla se fabrica con el mismo panel electroforjado, al que se agregan dos piezas que lo convierten en peldaño seguro y fácil de instalar.
Los paneles salen de fábrica en medidas estándar y se cortan para que lleguen a obra listos para colocar, sin desperdicio ni ajustes con esmeril.
Es una rejilla formada por soleras paralelas y varillas transversales unidas por electroforjado: una combinación de corriente eléctrica de alta intensidad y presión hidráulica que funde y forja ambos elementos en una sola pieza, sin material de aporte.
El 19 indica la separación entre soleras en dieciseisavos de pulgada (19/16" = 1-3/16", aprox. 30 mm), la W significa unión soldada (welded) y el 4 indica la separación entre varillas transversales en pulgadas (4", aprox. 100 mm).
La rejilla lisa tiene la cara superior de la solera plana y es la opción general. La dentada tiene muescas en la solera que aumentan la tracción en zonas con aceite, agua, hielo o pendiente.
Normalmente no. La rejilla de aluminio suele fabricarse por ensamble a presión o remachado, porque la aleación no responde al electroforjado igual que el acero. Se usa cuando se necesita poco peso y resistencia a la corrosión.
En acero al carbón, el galvanizado por inmersión en caliente es el acabado más recomendado para intemperie. En ambientes químicos, marinos o alimentarios conviene el acero inoxidable 304 o 316.
Sí. Los paneles se cortan a las dimensiones del proyecto, se les colocan bandas perimetrales y se hacen recortes para columnas, tuberías o registros antes de aplicar el acabado.
Con clips de sujeción atornillados, con soldadura en puntos sobre la viga de apoyo o, en escalones, con tornillos a través de las placas laterales hacia la zanca.
¿Tu duda no está aquí? Pregunta directamente a un asesor técnico.
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